液壓折彎機不僅節約能源，還可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

　　液壓折彎機系統主要在設備設施使用和處理方面容易出現問(wèn)題，造成這種情況的原因很多，首先員工對操作技術(shù)方面的內容掌握不全面，對故障不能進(jìn)行很好的預測，由于處理的方法和手段有限，導致了很多員工對于電源的操作程序步驟不夠了解，加大了故障發(fā)生的機率，針對這種情況公司應該加大員工的培訓力度，整體提高員工的職業(yè)素養水平。
　　液壓折彎機的滑塊由整塊鋼板制成，與左右油缸中的活塞桿連接在一起，兩個(gè)并聯(lián)油缸分別固定在左右立柱上，通過(guò)液壓驅動(dòng)使活塞帶動(dòng)滑塊上下動(dòng)作，其同步方式為電液伺服同步方式，由數控系統控制，兩同步的流量可自動(dòng)調整，保證了滑塊的同步精度，滑塊位置的檢測由光柵尺實(shí)現，滑塊運行時(shí)由導軌裝置導向。
　　其次，很多公司并不重視電線(xiàn)和電路的安裝質(zhì)量，沒(méi)有為數控折彎機液壓系統的運作提供一個(gè)良好的發(fā)展空間和環(huán)境，導致了數控折彎機液壓系統易于受到外界因素的干擾，系統中的設備處理不當，相關(guān)的冷能處理設備功能不夠健全，造成了散熱問(wèn)題，加大了清潔難度。
　　相關(guān)的企業(yè)要想改變這種現狀，應該從根本上更新操作和管理思維，并采取科學(xué)的管理方法，從根本上解決問(wèn)題，建立完善的管理模式，規定時(shí)間范圍，加大員工的培訓力度，將具體的規定落入實(shí)處，同時(shí)對已經(jīng)發(fā)生的事故，優(yōu)化設備管理方法，提高數控折彎機液壓系統的整體利用率。
　　液壓折彎機時(shí)使用要求對加工板料的特殊要求時(shí)，考慮采用液壓傳動(dòng)作為板料折彎機的主要傳動(dòng)形式。由機器的特性可知，在機器工作時(shí)尚模塊須有以下幾個(gè)動(dòng)作：快速向下、慢速向下、向下點(diǎn)動(dòng)、保壓、快速向上。機器工作時(shí)，為了節約能源，在滑塊距被加工工件較遠時(shí)，滑塊采用快速向下的動(dòng)作。這樣不僅節約能源，而且可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。